建立严格的质量认证程序：企业应该建立一套严格的质量认证程序，包括对供应商进行评估、审核和监控。在选择供应商之前，需要对供应商的能力和资质进行评估，确保其能够提供高质量的产品。设定明确的质量标准：企业应该与供应商共同设定明确的质量标准，包括产品的性能、质量要求、检验和测试方法等。
建立供应商评估和选择机制：通过对供应商的评估和选择，可以选择质量稳定、交货准时的供应商，从而降低采购风险和提高供应链的稳定性。 建立供应商管理制度：建立供应商管理制度，对供应商进行日常管理，包括质量管理、交货时间、服务质量等方面的管理，从而提高供应商的质量水平。
供应商准入制度：建立供应商准入制度，对供应商进行审核和评估，确保他们符合企业的质量标准和要求。准入制度应该包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等方面的考核。 供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括交货时间、质量、服务等方面的考核，以便及时发现和纠正问题。
1、SQE即供应商质量工程师（SupplierQualityEngineer）。能力要求：必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。稳定性的保证手段。良好的沟通协调能力。
2、SQE指的是供货商管理工程师的全称缩写——（Supplier Quality Engineer）必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。稳定性的保证手段。
3、SQE是Supplier Quality Engineer的缩写，意思是供应商质量工程师。拓展知识：供应商质量工程师（SQE）是企业中负责确保供应商提供的产品和服务质量满足规定要求的专业人员。他们的主要职责是与供应商合作，确保供应商的产品和服务符合企业的质量标准，从而提高整个供应链的可靠性和效率。
4、SQE是英文SupplierQualityEngineer的简称，中文意思是“供应商质量工程师”这个职位。该职业从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。并且进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制。
1、进料检验与SQE（供应商质量管理）在职能上存在明确区分。进料检验的主要职责在于对供应商提供的外购件进行检验，防止不合格品流入生产线，确保生产流程的质量稳定。SQE则负责供应商的整体质量管理，涵盖供应商的选择、年度或日常的审核，以及供应商质量的维持和提升。
2、进料检验与SQE（供应商质量管理）的职能区别主要体现在供应商外购件的检验与供应商整体质量管理上。进料检验负责检查供应商提供的外购件，确保其质量符合要求，防止不合格件流入生产线。而SQE（供应商质量管理）则从供应商选择阶段开始，负责审核供应商，确保供应商能持续提供高质量的产品。
3、IQC是进料质量检验，SQE是供应商质量管理，两者是有区别的，IQC只是供应商质量管理中的一个分支。SQE主要对外，管理供应商：审核、辅导、改善等；及供应商和新物料的质量。 而IQC主要对内：来料检查、生产线物料处理、检查数据及退料数据的收集整理等。
4、IQC（Incoming Quality Control）指的是来料质量控制，主要负责对供应商提供的原材料或产品进行检验，确保其满足公司质量要求。 SQM（Sales Quota Management）通常是指销售配额管理，但在此上下文中，可能是指富士康内部的某种特定管理策略或部门，具体指代的是富士康在销售和供应链管理方面的质量控制。
5、性质不同 sqe：sqe是供应商质量工程师。mqe：mqe是材料质量工程师。职责不同 sqe：sqe从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。
6、QC是过程质量检验员QC是终检员QE是质量工程师 QA（ Quality assurance） 品质保证。该岗位倾向于可靠实验和质量统计，也有些公司倾向于客户 QE是质量工程的意思 SQE Supplier quality engineering 供应商品质工程。
